随着市场的变化，今年二三期车间产品结构发生了较大变化，除了传统的铁芯、导轨外，新增加了许多半硬基板、光面薄带电池、LED等电子产品，给车间品质控制带来极大的挑战。
首先，薄带生产进度较慢，车间工序衔接较为重要，轧机、清洗、平整任何一个工序出现问题都会对交货周期、产品质量造成影响；其次，品质控制更为关键。在今年3月上旬，二期车间薄带出现批量粘带、拉裂纹等严重质量问题，给公司的品牌形象造成严重影响的同时，生产制造成本急剧上升，为此，车间生产管理也在寻求新的突破方案：严格把控轧机、清洗工序产品质量！根据质量数据分析：车间品质问题80%来源于轧机清洗工序，主要有：1、板形控制缺陷导致拉裂纹、粘带；
2、轧机吹扫运用与维护不当导致乳化液残留，形成乳化液迹；
3、板面检查、控制不严导致辊印、软点、振纹；
4、清洗收卷张力控制不当导致粘带、粘辊；
车间在综合各方面的因素分析后，对轧机轧制板形、板面质量监控做出相对应措施，清洗张力控制积极优化，每周对轧机、清洗机组人员进行一次质量周会：总结上周、明确下周改善方法，车间管理人员过程跟进与指导，3月下旬，通过轧机、清洗班组的努力、配合车间品质得到了较大改善，产品质量在不断的提升中。
事实证明：质量无小事，质量改善任重而道远，今天不注重生产过程中的小细节、小问题，明天就会酿成大的质量事故，只有我们在日常生产过程中把问题当问题对待，持之以恒的不断改善问题，产品质量才能稳步提升。