质量是企业发展永恒的主题，更是企业的生命; 效率是企业的灵魂，没有效率企业就会缺乏竞争力。
大家都知道我们公司的经营方针和定位就是薄板、表面要求较高的产品，例如:双光镜面板、印铁覆膜基板、LED电子产品等。
黄总在会议上也多次强调一二三期车间的重点工作就是在确保生产安全前提下，提升品质，增加薄板的产量。
目前薄板生产过程中主要存在拉裂纹、粘带印、碳化边、退火压伤等质量问题；其次是薄板的产能问题，清洗效率远低于薄板冷轧效率，1250清洗线清洗1件厚度0.25mm的料大概需要2～2.5个小时，无法满足薄板的量产，以及因待清洗时间过长所产生的一系列的品质问题；退火设备无法满足薄板整炉退火等因素，导致薄板生产周期长不能量产，严重影响交货期；且过程品质控制不稳定，导致客户的投诉和抱怨。
公司为了解决薄板产能瓶颈问题，在去年投入重金新上一条高配置的900清洗线；我们的900清洗线属于高效优质线，最高速度可达360米/分，相比1250清洗线生产效率要提高40%左右；而且清洗板面质量有保障。目前清洗还没有发挥设备的最大效能；我们需要更加熟悉掌握设备特性，摸索总结，不断提高技能，真正做到保质达产增效；公司还投入资金对二三期退火炉进行了设备升级改造，适应薄板整炉退火。
去年生产薄板一直困扰我们的重点缺陷“拉裂纹”，反反复复出现严重影响到薄板的品牌塑造，公司领导也非常重视，经过跟进分析主要因素是轧制板型、套筒变形、1250清洗线收卷垫装不平衡、退火压伤造成。生产本部对此做了拉裂纹专项课题改善，经过各部门的共同努力，各问题点得到了有效改善，拉裂纹从最初的不良品150～260吨/月，下降到现在60吨/月左右。
生产薄板和表面要求高的产品，质量的细节管理是非常关键的，开机前对设备状态的确认，确认设备是否能满足产品生产要求；冷轧工段乳化液的状态，轧辊的硬度表面、挤水吹扫的效果等；清洗工段收卷涨力控制、套筒的选用、板面的清洁度等；退火工序工艺的执行、材料的垫装等；平拉工序轧辊的硬度表面、平整液的状态、平整量的控制、拉矫延伸率的控制等都是我们需要注意的细节。
工序控制是生产质量的基本职能，应严格按照生产工艺进行操作并做好工序检验，制定预防措施，及时纠正改善，减少不良品的发生，将不良问题点消灭在萌芽状态，使工作质量和效率得到提高。
提质增效不是某个人、某个部门的事情，需要各个部门密切配合，全员参与共同努力才能完成的。